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Productivity+™：パソコンで運用するマシニングセンタ用ソフトウェア

寸法計測ルーチン、工具計測および機械更新のためのプログラムをインターアクティブ方式で作成。自動的にプロセスコントロールするため動作を、既にあるNCコードに容易に追加することができます。

多種多様な計測ルーチン
オンマシーンでの判定およびプロセスコントロールを可能にするロジック（条件分岐）ステートメント
寸法計測および更新の詳細レポート作成

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Productivity+™ソフトウェア製品紹介

Productivity+™ は、パソコン（PC）で運用する操作が簡単なソフトウェアソリューションです。シンプルな計測機能と高度な工程内インテリジェンスを、機械の加工プログラムの中に統合していくプラットフォームを提供します。ワーク芯出しやパーツの寸法検証など、広範な寸法計測および工程管理作業の簡素化を図り、機械加工の工程の展開において、次のような重要な支援を提供します。

加工前の工程設定 ：簡単なテストの実行で、加工工程の良好さを事前に確認。
加工中のアクティヴな工程の制御管理 ：プローブでパーツ形状を計測して、その結果を基に加工の工程を更新。
加工後のデータレポート ：工程の中でのパーツの状態、および加工作業中の条件分岐判断に関するデータのレポート。

Productivity+™ は、必要な全ての計算、更新、条件分岐（ロジック）を含めて最初から最後まで、機械で実行するプログラムを作成しますので、測定データ処理用に外付けのパソコンを用意する必要はありません。3軸、4軸、5軸機(機械テーブル＋傾斜/トラニヨンテーブルおよびナックル継ぎ手/片もちテーブル）を含む多種多様な工作機械に対応します。

動画：Productivity+

Productivity+™ソフトウェア主な特長とメリット

加工の全工程にインテリジェンスを投入

Productivity+™ を使用すると、工作機械上で判定するルールおよびプログラムの作成が容易になります。ワーク座標系のアライメント計測など基礎的な作業のプログラム作成を支援すると共に、ロードされたパーツに正しいプログラムが実行されているかどうかの判断など、もっと高度な加工作業にたいする簡素化されたフレームワークを提供します。工作機械が加工の質を向上させるための判断や安定を図るための判断ができるため、オペレータはより生産性の高い作業に専念できるようになります。

Gコード編集が不要

機械の加工コードの大部分はCAMのパッケージで作成され、加工プログラムの作成が簡素化されています。Productivity+™ パッケージでは、マウスによる形状の選択、シミュレーション、プローブデータベースなど、CAMユーザーの皆様にはお馴染みの利便性をプローブ計測においても同様に提供します。

自立的データ処理

Productivity+™ のプログラムは最初から最後まで全て工作機械で実行されますので、パッケージに自立性があり、どのパーツでも全く同じ形態で実行されます。一旦、プログラムを作成し終われば、外部のパソコン（PC)は必要なくなりますので、通信の設定で起こりえるトラブルなどの心配はありません。全てを含む自立型のアイデアは、「点組み」などの先進機能にも取り入れられています。オンマシーンプローブ計測のソフトウェアで今まで見られなかったこれら先進機能は、こんにち、複雑な加工作業での段取り・芯出しやアプリケーションでのトレランス（許容値）設定などで、重要な優位性を提供します。

多種の制御装置に対応

広範なポストプロセッサを介して、3軸工作機械から 4軸、5軸機（機械テーブル＋傾斜/トラニヨンテーブル式およびナックル継ぎ手（首振り）テーブル式多軸機）まで対応しており、工作機械の如何に関わらず一貫した機能を提供します。そのため、ある工作機械から別の機械に計測プログラムを移す際、ポストプロセスをやり直すだけで移行が可能となります。